從原材料和(hé)生産過程檢驗兩個(gè)方面提升線纜質量

無論在任何一個(gè)行業，都要靠産品說話(huà)，所有的(de)行業質量都是一個(gè)永恒的(de)話(huà)題。近些年來(lái)，關于線纜質量問題的(de)新聞不斷見諸媒體，今年以來(lái)全國各地的(de)曆次電線電纜的(de)質量抽檢：在湖北(běi)黃(huáng)石市質監局稽查分(fēn)局對(duì)轄區(qū)内的(de)各工程工地招标采購(gòu)的(de)電線電纜批發零售點進行了(le)專項突擊檢查中，發現本次共抽查了(le)12個(gè)工程即将安裝使用(yòng)的(de)電線電纜、涉及到生産企業18家的(de)20餘種産品，不合格産品4種，抽樣不合格率爲20%；在福建南(nán)平市質監局對(duì)轄區(qū)的(de)電線電纜、溶劑型木(mù)器塗料等生産企業開展了(le)“3C”強制性認證産品專項檢查中，重點檢查被暫停、注銷或撤銷證書(shū)企業是否存在非法使用(yòng)認證标志等違法行爲、證書(shū)仍在有效期内企業是否具有必備檢測條件及是否規範出廠檢驗等；在今年上半年，成都市質監局在全市生産領域對(duì)電線電纜質量進行了(le)一次專項監督抽查中，本次專項監督檢查，采取抽樣檢驗的(de)方式，共抽查電線電纜生産企業104家、産品104批次，經檢驗，合格101批次，合格率97.1%……
      提升企業發展水(shuǐ)平首先要保證産品質量，因此提升管理(lǐ)創新能力就必須提升企業産品标準質量，爲保證産品質量打下(xià)堅實的(de)基礎。企業質量管理(lǐ)體系雖然建立，還(hái)會不斷遇到新的(de)問題需要我們不斷改進，不斷完善質量管理(lǐ)體系是企業标準化(huà)的(de)永恒課題。當國家标準、行業标準滞後于新産品開發的(de)情況下(xià)，企業産品标準是企業參加國際、國内市場(chǎng)競争的(de)重要保證，企業産品标準質量的(de)高(gāo)低，無疑決定了(le)企業在市場(chǎng)的(de)競争力。
      對(duì)于電線電纜的(de)質量問題，主要發生在中小電線電纜企業中，當然大(dà)的(de)電線電纜企業也(yě)有不少産品存在這(zhè)樣那樣的(de)質量問題，但是從今年以來(lái)的(de)各次檢測中我們可(kě)以看到，很大(dà)一部分(fēn)屬于非标産品，也(yě)就是假冒僞劣。假冒僞劣一部分(fēn)在于非标，另外一部分(fēn)在于産品質量。對(duì)于電線電纜的(de)産品質量，首要問題在于原材料，電線電纜行業是一個(gè)料重工輕的(de)行業，線纜的(de)質量直接覺得(de)于原材料的(de)質量。其次在于生産控制，作爲電線電纜行業的(de)質量人(rén)員(yuán)，應該要考慮的(de)是如何改進，通(tōng)過運用(yòng)全面質量管理(lǐ)方法，不斷提高(gāo)企業自身獨特的(de)質量控制方法。質量意識，需要全體員(yuán)工的(de)執行，重視全員(yuán)參與。
      企業要想保證電線電纜的(de)質量問題，首先一點要保證原材料的(de)質量，其次就是要加強過程控制，不斷達到客戶滿意，實現企業健康向上發展的(de)目标。檢驗按相關标準的(de)理(lǐ)解是：通(tōng)過運用(yòng)觀察和(hé)判斷，适當的(de)結合測量，試驗所進行的(de)綜合性評價。筆者認爲檢驗的(de)目的(de)是滿足客戶對(duì)産品質量的(de)期望值，任何一個(gè)過程策劃都應該是圍繞客戶而進行的(de)。在質量管理(lǐ)體系中應用(yòng)過程方法時(shí)，強調四個(gè)方面的(de)重要性，首先理(lǐ)解和(hé)滿足客戶要求，其次需要從增值的(de)角度考慮過程；獲得(de)過程績效和(hé)有效性的(de)結果；在客觀測量的(de)基礎上，持續改進過程。可(kě)見過程控制是多(duō)麽重要。特别對(duì)于電線電纜制造過程控制，發現問題越及時(shí)越好，因爲制造流程是疊加的(de)，到成品發現再處理(lǐ)，解決難度相當大(dà)，也(yě)會給企業造成不必要的(de)損失。
      電線電纜生産過程質量檢驗是按照(zhào)生産計劃單，工藝指導書(shū)和(hé)操作規程的(de)要求進行驗證檢驗的(de)，檢驗的(de)形式多(duō)種多(duō)樣，這(zhè)裏主要著(zhe)重闡述按生産過程分(fēn)類的(de)産品過程檢驗，即首件檢驗，巡回檢驗，完工檢驗。我們先談首件檢驗。首件檢驗應該是十分(fēn)重要的(de)，因爲在開始時(shí)能夠發現問題，解決問題，制定預防措施，防止批量不合格，起到十分(fēn)關鍵的(de)作用(yòng)。例某工人(rén)早上開擠出機，加溫的(de)溫度達到了(le)，就開始生産。那麽這(zhè)時(shí)就屬于首件檢驗，檢驗擠塑機溫度是不是已經達到規定溫度，可(kě)從排出的(de)料的(de)光(guāng)澤度，有無膠粒，不塑化(huà)顆粒等，若有，說明(míng)保溫時(shí)間不夠，此時(shí)開機，勢必會造成質量問題的(de)産生。當發現不合品時(shí)，應加以分(fēn)析，制定預防措施。對(duì)于首件檢驗，可(kě)導入自檢、互檢、專檢，那麽對(duì)于上述三種檢驗，我認爲自檢就是操作工檢驗比專檢發現隐患的(de)幾率高(gāo)，車間生産機台多(duō)，不可(kě)能每台開機專檢都在，這(zhè)時(shí)，自檢應發揮其崗位的(de)重要性，這(zhè)也(yě)是避免不合品流入下(xià)道工序的(de)關口。但往往事實相反，檢驗都依賴于專檢人(rén)員(yuán)身上，這(zhè)也(yě)是一種觀念的(de)不良，質量是需要全員(yuán)參與的(de)，不是那個(gè)人(rén)的(de)義務，是大(dà)家的(de)責任，質量的(de)提高(gāo)是建立在對(duì)标準的(de)理(lǐ)解程度和(hé)應用(yòng)的(de)靈活性的(de)基礎之上，每個(gè)人(rén)都能是質檢員(yuán)，轉變觀念，問題就會迎刃而解。
      電線電纜需要做(zuò)到巡回檢驗，巡回檢驗是質檢員(yuán)對(duì)車間過程的(de)全數檢驗，認爲可(kě)對(duì)重要工序，材料加強頻(pín)率的(de)檢驗，問題的(de)發生都在一瞬間。實例：甲工人(rén)在做(zuò)絞線正常生産時(shí)，檢驗員(yuán)測量導體外徑發現外徑縮小，那麽這(zhè)時(shí)檢驗員(yuán)應該對(duì)工藝規程等熟記在心，發揮的(de)時(shí)刻到了(le)。外徑變小，造成電阻超标，就應該讓工人(rén)停下(xià)來(lái)，檢查是由于單絲直徑小，還(hái)是設備造成的(de)，因爲首件檢驗符合要求。找出原因，進行分(fēn)類統計，改進。所以還(hái)是要督促操作人(rén)員(yuán)熟悉工藝規定，檢查執行情況，如果巡回檢驗不及時(shí)，也(yě)會造成批量不合格。最後還(hái)要做(zuò)到的(de)就是完工檢驗，完工檢驗是對(duì)一件半成品結束的(de)一種檢驗形式，驗證其是不是符合要求規定，例：機台生産一盤10千伏架空線，那麽完工檢驗，首先要看端頭導體根數，絕緣厚度、最薄點、平均厚度，光(guāng)潔度。通(tōng)過測量加目測來(lái)分(fēn)析質量的(de)情況。
      提升電纜産品質量絕對(duì)不是某個(gè)部門或者某些人(rén)的(de)任務，而是整個(gè)行業的(de)。提升線纜質量不能僅靠質檢部門的(de)檢驗，還(hái)需要多(duō)方積極參與才能完成。